本次新建 2026-10-19（v5.3「一条路」版式＋宫殿法）：宫殿主题＝你作为市政管网改造巡检员，沿一条待改造的老旧排水管道走"电视检测→状况评估→清洗预处理→管道更新→局部修复→全断面修复→穿插内衬→原位固化→不锈钢喷涂→质量控制与安全"的管网改造巡检一日。怪物体全部"活"、动作全是"你"的身体动作、数字编进动作。
所属课｜模块M17 基础设施更新工程 第2集｜覆盖考点：9.3.1 管网改造施工内容（检测评估/预处理/更新修复）、9.3.2 管网改造施工技术（八工法要点/质量控制/安全控制）。⚠ 教材源 S42 桶（标 9.3）主题核对无误、内容忠实对应教材正文第 9 章 9.3 全文，零编造。
10 站字头：检 · 评 · 洗 · 更 · 局 · 全 · 插 · 固 · 衬 · 控 动线＝管道内部检测（检）→ 管道状况评估（评）→ 管道预处理（洗）→ 管道更新（更）→ 局部修复（局）→ 全断面修复总览（全）→ 穿插折叠缩径内衬（插）→ 原位固化法（固）→ 不锈钢管片缠绕喷涂（衬）→ 施工技术要点与质控安全（控）。忘内容，先想"管网改造巡检一日里我走到了哪一站、那站摆了什么怪物"。点圆牌跳到对应宫位。
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抓手检测四法：电视检测（CCTV）、声呐与超声、潜望镜、传统检查；CCTV 管内水位不宜大于管径百分之二十、适用直径五十至二千毫米；传统检查限管径大于八百毫米且环境恶劣。
你进检测井口，CCTV 拖车怪趴在井沿——长着摄像头眼睛，你拉电缆它才往管里爬，管内水位超过管径百分之二十就罢工喊"看不见了"。声呐怪只摸水下积泥和异物，摸结构性缺陷就摇头；潜望镜怪趴在管口快拍，只适合短管线；传统检查怪管径大于八百毫米才肯让人进，进前先叹"环境恶劣、强度大、安全性差"。
地下管道主要缺陷：管道渗漏、管流阻塞、管位偏移、机械磨损、管道腐蚀、管道变形、管道裂纹、管道破裂和管道坍塌；破坏后果及严重程度需现场检测，根据破坏范围、管道材料和现场实际综合判断。
电视检测（CCTV）也称闭路电视检测，摄像机固定在自行或电动拖车上，动力由地面主控制台通过电缆提供并传输图像和控制信号；主要用于管内水位较低状态，管内水位不宜大于管道直径的百分之二十；能全面检查结构和功能状况（破损、龟裂、堵塞、树根侵入），应用广泛，适用直径五十至二千毫米管道。
声呐与超声检测只能用于水下积泥、异物检测，对结构性缺陷检测有限，不宜作为准确判断缺陷类型和修复方法的依据。
潜望镜与传统检查管道潜望镜检测在管道口快速检测，适用较短管线，影像较清晰、速度快、成本低。传统检查方法指人员进入管径大于八百毫米管道内检查，作业环境恶劣、劳动强度大、安全性差。
抓手缺陷两类——结构性（本体受损影响强度刚度寿命）／功能性（过流断面变化）；危害四级——轻微、中等、严重、重大赋分值；修复指数越高紧迫性越大。
你进评估亭，两级牌怪当裁判——结构性缺陷指本体受损影响强度刚度寿命，功能性缺陷指过流断面变化影响畅通严密；四级台阶怪让你踩，轻微、中等、严重、重大踩哪级给哪级分值。修复指数计算器怪蹦出数字：等级越高它叫得越急"紧迫性越大"。
根据《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181—2012，按缺陷对管道状况影响程度分结构性缺陷和功能性缺陷；按危害程度分轻微、中等、严重、重大四个等级，赋予相应评价分值。结构性缺陷指管道结构本体受到损伤、影响强度刚度和使用寿命的缺陷；功能性缺陷指导致管道过流断面发生变化、影响畅通性严密性的缺陷。
缺陷定位纵向起算点为起始井管口，定位误差应小于零点五米；环向位置采用时钟表示法，用四位数字表示缺陷起止位置。
修复指数通过缺陷评估确定现有管道状况及修复必要性；结构性缺陷等级确定后，综合管道重要性和环境因素计算修复指数；修复指数确定的修复等级越高，修复紧迫性越大。
抓手清洗五法：冲刷、高压水射流（目前主要方法）、绞车（通沟牛）、清管器（供水供气）、化学；周边基础一般注浆处理。
你进清洗车间，五清洗神器怪列队。冲刷怪只冲松散非硬化沉淀物；高压水射流怪是清洗主力，你开水枪逼它冲硬垢难溶垢；绞车怪拖通沟牛把淤泥刮进检查井，专治软质淤泥、固结水泥浆和管壁油垢；清管器怪只管供水和供气管道；化学清洗怪喷完制剂你再用水或蒸汽吹干净。最后按注浆怪把管道周边地基注浆。
管道预处理主要是对现况管道内部的清理，也包括对管道周边地基的处理。
清洗五法冲刷清洗——清除松散、非硬化沉淀物；高压水射流清洗是目前管道清洗的主要方法，装置由高压泵及配套设施、高压管、喷枪组成，效率高、可去除硬垢难溶垢；绞车清洗——清通工具通过绞车将淤泥刮到检查井，主要设备有绞车、滑轮架和通沟牛，可清除一般沉积物、软质淤泥、固结水泥浆和管壁油垢；清管器清洗——主要用于供水和供气管道，由发射装置、接收装置和清管器构成；化学清洗——以化学制剂清除污垢后用水或蒸汽吹洗干净。
周边地基处理管道周边基础一般采用注浆方法进行处理。
抓手更新＝以旧管为导向、破碎旧管同时拉入或顶入新管；破管外挤（爆管法）一次完成、不适合弯管；气动液动限管径小于一千二百毫米脆性管、新管最大可比旧管大百分之五十；切割爆管限五十至一百五十毫米钢管。
你进更新作业段，爆管三头怪当道——气动怪、液动怪一口一个碎管径小于一千二百毫米的脆性管（陶土管、混凝土管、铸铁管），切割怪专切钢管（五十至一百五十毫米、一百五十米以内）。你引爆爆管怪挤碎旧管、碎片挤到周围土层同时拉入新管，新管最大比旧管粗百分之五十。到坚硬土层段破管外挤犯了难，改派破管顶进钻机怪连土带管切碎、螺旋钻杆排渣、顶入新管。
以待更新的旧管道为导向，在将其破碎的同时将新管拉入或顶入的管道更新技术；可用相同或稍大直径的新管更换旧管；常见方法有破管外挤和破管顶进两种。
破管外挤（爆管法/胀管法）使用爆管工具将旧管破碎、碎片挤到周围土层，同时将新管或套管拉入；优点是破除旧管和更换新管一次完成、施工速度快、对地表干扰少、可利用原有检查井；缺点是不适合弯管更换、旧管埋深浅或在不可压密地层会引起地面隆起、可能损坏相邻管线、分支管连接需开挖。按爆管工具分气动爆管、液动爆管、切割爆管三种。气动或液动爆管适用管径小于一千二百毫米、脆性材料管（陶土管、混凝土管、铸铁管），新管可以是聚乙烯管、聚丙烯管、陶土管和玻璃钢管，新管直径可与旧管相同或更大，最大可比旧管大百分之五十。切割爆管主要用于更新钢管，工具由爆管头和扩张器组成（盘片划痕、刀片切开撑开），适用管径五十至一百五十毫米、长度一百五十米以内钢管，新管多用聚乙烯管。
破管顶进管道处于较坚硬土层、旧管破碎后外挤困难时使用；以旧管为导向将旧管连同周围土层一起切削破碎，形成直径相同或更大直径的孔，同时将新管顶入，碎片和土由螺旋钻杆排出；适用直径一百至九百毫米、长度二百米以内、埋深较大（一般大于四米）的陶土管、混凝土管或钢筋混凝土管，新管为球墨铸铁管、玻璃钢管、混凝土管或陶土管；优点是对地表土层无干扰、可在复杂土层尤其含水层施工、能更换走向和坡度已偏离的管道、基本不受地质条件限制；缺点是需开挖两处工作井、地表需足够大工作空间。
抓手局部修复＝对管内局部漏水、破损、腐蚀和坍塌修复，六法：密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法。
你到局部修补点，六法工具箱怪打开盖等你——密封、补丁、铰接管、局部软衬、灌浆、机器人六件工具。你开箱对准管内局部漏水破损处修补，机器人工具自己爬进管替你干活。
对原有管道内的局部漏水、破损、腐蚀和坍塌等进行修复的方法，主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等，用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。
抓手全断面修复按结构形式七法：穿插法、改进穿插法、原位固化法、不锈钢内衬法、管片内衬法、机械制螺旋缠绕法、喷涂法；内衬法按内衬管形式再分穿插、折叠、缩径。
你进全断面展厅，七法目录墙怪当门——穿插、改进穿插、原位固化、不锈钢内衬、管片内衬、机械制螺旋缠绕、喷涂七张目录卡；你按修复缺陷类型翻结构性和功能性两类，内衬法再按内衬管形式分出穿插、折叠、缩径三小类。
按修复缺陷类型分结构性和功能性修复；按管道结构形式分穿插法、改进穿插法、原位固化法、不锈钢内衬法、管片内衬法、机械制螺旋缠绕法和喷涂法；其中内衬法按内衬管形式又分穿插法、折叠内衬法、缩径内衬法等类型。
改造类型总览对现况管道的改造主要有管道更新、局部修复和全断面修复等类型。
抓手穿插法：小口径化学建材管插入＋环形间隙灌浆成管中管、拉伸率≤百分之一点五、拉力≤允许拉力百分之五十；折叠内衬：直径大于四百五十毫米宜现场折叠、复原保压≥八小时；缩径内衬：缩径百分之十至百分之二十、自然复原≥二十四小时或加热加压≥八小时。
你进穿插内衬段，三兄弟怪排开。插老哥把比旧管小或等径的化学建材管（聚氯乙烯管、聚乙烯管等）插入旧管，你拉电缆卡住拉伸率百分之一点五、卡住拉力百分之五十，灌浆固结成型中管。折叠二哥把圆管折叠置入再加热加压复原，直径大于四百五十毫米必须现场折，你逼他复原后保压八小时。缩径三弟上滚轮缩径机，把高密度聚乙烯管缩径百分之十至百分之二十，过盈配合抱紧旧管，你放他自然复原二十四小时或加热加压八小时。
采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道，在新旧管环形间隙内灌浆固结形成管中管结构，使化学建材管防腐性能和原管材机械性能合二为一；优点是施工简单、速度快、可适应大曲率半径弯管，缺点是断面损失较大、环形间隙要求灌浆、一般用于圆形断面管道；管材主要有聚氯乙烯管、聚乙烯管等。
折叠内衬法分工厂折叠和现场折叠，将圆形塑料管道折叠置入原有管道后通过加热加压恢复原形状形成内衬；小直径管道可工厂折叠，直径大于四百五十毫米宜现场折叠；施工简单占地小、过流能力损失小、一次修复长度可达数千米，适用各种重力流及压力管道。
缩径内衬法利用中高密度聚乙烯材料聚合链结构未达屈服点前临时变化不影响性能的特点，通过径向均匀压缩和拉拔临时减小管径；滚轮缩径机将内衬管直径缩小百分之十至百分之二十；内衬管变形后自动恢复原始物理形态、与修复管道形成过盈配合、大幅提升承压能力；不需灌浆、施工速度快、过流断面损失小、一次修复距离长，适用重力流和压力流圆形管道。
抓手浸树脂软管抽真空、翻转或牵拉置入；固化三工艺＝热水、蒸汽、紫外光；压力保持到固化结束、放热曲线判定固化；热水冷至三十八摄氏度、蒸汽冷至四十五摄氏度；不需灌浆。
你进原位固化段，软管翻转怪盘在井口。你抽真空逼它浸饱树脂，用水压或气压把它翻转置入旧管；固化怪上热水蒸汽紫外光三招，温度均匀升高、压力保持到固化结束，靠树脂放热曲线判固化；冷却怪盯死红线——热水固化冷却到三十八摄氏度、蒸汽固化冷却到四十五摄氏度才松手。不饱和聚酯、乙烯、环氧三种树脂排队供料。
采用翻转或牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内，固化后形成内衬；按软管进入方式分翻转式、拉入式，按固化工艺分热水固化法、蒸汽固化法、紫外光固化法；广泛应用给水、排水、化学和工业管道，可修复弯管、非圆管，内衬管与原有管道紧密贴合、不需灌浆、施工速度快、内衬管连续表面光滑可减小流量损失。
材料与树脂主要材料是软管和树脂，树脂是系统主要结构元素，分不饱和聚酯树脂、乙烯树脂和环氧树脂三类：不饱和聚酯树脂耐化学腐蚀性、物理性能和经济性良好，应用最广；乙烯树脂和环氧树脂有特殊耐腐蚀能力、抗溶解性和高温稳定性，主要用于工业管道和压力管道。软管由单层或多层聚酯纤维毡或同等性能材料组成，玻璃纤维增强的纤维软管一般包含两层夹层。
抓手不锈钢内衬：壁厚零点六至二点零毫米、纵缝错开≥一百毫米且无十字焊缝、满焊密封＋无损检测；管片内衬：适用大口径圆形矩形马蹄形钢筋混凝土管、环状空隙注浆；螺旋缠绕：条带缠绕锁扣嵌合；喷涂：水泥砂浆强度≥三十兆帕、竖向变位≤管径百分之二。
你进内衬拼装场，四工匠怪各守一摊。不锈钢工匠怪卷板成坯、焊缝组对，你卡纵缝错开一百毫米、盯死不得十字焊缝、端部满焊密封后送无损检测；管片工匠怪人工拼装塑料模块，你逼他在接缝注入密封胶、环状空隙注浆；螺旋缠绕工匠怪把加筋条带缠成连续内衬，锁扣必须嵌合；喷涂工匠怪喷水泥砂浆和环氧树脂，你卡竖向变位管径百分之二、环氧二十五摄氏度固化四小时、六十摄氏度三小时。
以不锈钢材料作内衬修复管道，主要用于给水管道非开挖修复；旧管道内焊接拼制不锈钢衬管，衬管与母管间充填环氧树脂混合料自然固化，形成具有不锈钢内壁的复合型整体管道，内衬壁厚零点六至二点零毫米；直径八百毫米以上管道人工进入管内将不锈钢管坯焊接成整体内衬层；卫生性能高、对水质无污染、有效解决渗漏，适用钢管、铸铁管的半结构性或非结构性修复，不适用严重破损管道。
管片内衬法将片状塑料型材（管片）在原有管道内拼接成新管道并填充间隙，适用大口径圆形、矩形和马蹄形钢筋混凝土管修复，不适于压力管道；主要材料为塑料模块和灌浆料；体积小、质量轻、抗腐蚀强、施工方便、可弯道施工。
机械制螺旋缠绕法借助螺旋缠绕机将塑料或聚乙烯等制成的带连锁边加筋条带缠绕在旧管内壁形成连续管状内衬层，环形间隙需灌浆；优点是可长距离施工、速度快、适应大曲率半径弯管和管径变化。
喷涂法通过机械离心喷涂、人工喷涂、高压气体旋喷等将水泥砂浆、环氧树脂等内衬浆液喷涂到管道内壁形成内衬层，主要用于防腐处理；优点是过流断面损失小、可适应管径、断面形状及弯曲度变化。
抓手质控：电视检测复检、无渗漏、水泥砂浆≥三十兆帕、内衬管冷却至周围土体温度后做严密性检验、局部修复免闭气闭水；安全：有限空间作业＋强制通风＋有毒气体检测＋专人值守＋培训合格上岗。
你到质控安监站，质检表怪和安全守则怪把守出口。你戴齐装备下管，拿质检表逐项逼质检表怪打勾——电视检测复检、无渗漏无水珠滴漏线漏、无裂缝孔洞褶皱起泡、水泥砂浆三十兆帕、内衬管冷却到周围土体温度才做严密性检验，局部修复的管免做闭气闭水。安全守则怪一项一项验：有限空间作业、强制通风、有毒有害气体检测、作业区专人值守、培训考核合格才上岗，缺一项就亮红灯。
预处理前宜电视检测或管内目测并制定方案，可采用机械清洗、喷砂清洗、高压水射流清洗和管内修补；裂缝、接口错位和漏水、孔洞、变形、管壁材料脱落、锈蚀等局部缺陷可采用灌浆、机械打磨、点位加固、人工修补；预处理后管内应无影响衬入的沉积、结垢、障碍物及尖锐凸起物、不应有积水，原位固化法修复时管内不应有渗水。
各工法数字要点穿插法：拉伸率≤百分之一点五、拉力≤截面允许拉力百分之五十。折叠内衬法：气温≥五摄氏度、复原保压≥八小时。缩径内衬法：气温≥五摄氏度、缩径≤百分之十五、自然复原≥二十四小时或加热加压≥八小时。原位固化法：热水冷至三十八摄氏度、蒸汽冷至四十五摄氏度。不锈钢内衬：纵缝错开≥一百毫米且无十字焊缝、焊缝无损检测。水泥砂浆喷涂：竖向变位≤管径百分之二。环氧树脂喷涂：二百至六百毫米离心、十五至二百毫米气体，低于五摄氏度或湿度大于百分之八十五不喷涂，二十五摄氏度固化大于四小时、六十摄氏度大于三小时。
质量控制要点修复完成后电视检测复验（管径≥八百毫米可管内目测）；应无明显渗水、无水珠滴漏线漏，内衬线形和顺、接口平顺、无裂缝孔洞褶皱起泡干斑分层软弱带；短期力学性能符合设计，折叠缩径内衬复原良好，不锈钢焊缝无损检测合格，水泥砂浆抗压强度符合设计且不低于三十兆帕，液体环氧内衬表面平整光滑无气泡无划痕；内衬管冷却至周围土体温度后进行严密性检验，局部修复管道可不进行闭气或闭水试验。
施工安全控制要点执行有限空间作业规定，加强管道通风、有毒有害气体检测和安全防护；作业人员必须接受安全技术培训考核合格后方可上岗；必要时穿戴防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽、系绳防护腰带，配备无线通信工具和安全灯；针对气体危害和病菌感染等危险源评估后采取防护和预防措施，作业区和地面设专人值守。
内部检测（评估）＋预处理＋更新修复；改造三类型＝更新＋局部修复＋全断面修复。
管内水位≤管径百分之二十；适用直径五十至二千毫米；传统检查限管径大于八百毫米；潜望镜适合短管线。
结构性＋功能性两类；轻微/中等/严重/重大四级赋分值；纵向误差＜零点五米、环向时钟表示法四位数字；修复指数越高越紧迫。
冲刷（松散沉淀）/高压水射流（主力去硬垢）/绞车＋通沟牛（淤泥油垢）/清管器（供水供气）/化学（制剂＋吹洗）；周边基础注浆。
气动/液动：＜一千二百毫米脆性管、新管最大大百分之五十；切割：五十至一百五十毫米、一百五十米以内钢管；一次完成、不适合弯管。
一百至九百毫米、二百米以内、埋深大于四米；连土切削、螺旋钻杆排渣、可换走向坡度偏离管；需两处工作井。
局部＝密封/补丁/铰接管/局部软衬/灌浆/机器人；全断面＝穿插/改进穿插/原位固化/不锈钢/管片/螺旋缠绕/喷涂；内衬再分穿插/折叠/缩径。
拉伸率≤百分之一点五；拉力≤截面允许拉力百分之五十；环形间隙灌浆成管中管；端口导滑口、滚轮架、防磨垫。
折叠：气温≥五摄氏度、＞四百五十毫米现场折、保压≥八小时；缩径：气温≥五摄氏度、缩径≤百分之十五、自然复原≥二十四小时或加热加压≥八小时。
抽真空浸树脂；热水/蒸汽/紫外光固化；压力保持到固化结束、放热曲线判定；热水冷至三十八摄氏度、蒸汽冷至四十五摄氏度；不需灌浆。
不锈钢壁厚零点六至二点零毫米、纵缝错开≥一百毫米无十字焊缝、满焊密封、无损检测；管片人工拼装、环状空隙注浆（抗离析微膨胀抗开裂）。
缠绕同步锁扣嵌合、可长距离；水泥砂浆≥三十兆帕、变位≤管径百分之二；环氧二百至六百毫米离心、十五至二百毫米气体、五摄氏度或百分之八十五以下不喷涂、二十五摄氏度四小时/六十摄氏度三小时。
复检无渗漏、冷却至土体温度后严密性检验、局部修复免闭气闭水；安全＝有限空间＋通风＋毒气检测＋专人值守＋培训上岗＋防毒面具装备。
| 轮次 | 时间 | 做什么（约 10 分钟） | 打勾 |
|---|---|---|---|
| R1 | 今晚（D0） | 闭眼走一遍 10 站，每站念"怪物＋考点＋数字"，重点背检测四法门槛、缺陷两级四级、内衬三兄弟数字 | |
| R2 | D+1 | 只走数字最密的 ①④⑦⑧⑨⑩ 六站（检测/更新/三内衬/固化/内衬/质控），默写百分之二十、百分之五十、百分之一点五、八小时、二十四小时、三十八/四十五、三十兆帕 | |
| R3 | D+3 | 闭眼从"检"背到"控"，卡住才翻；复核爆管三分适用范围、全断面七法、水泥砂浆三十兆帕、局部修复免闭气闭水 | |
| R4 | D+7 | 默写核心数字挂钩 13 张，对数字区自查；确认百分之二十/一千二百毫米/百分之五十/四百五十毫米/八小时/二十四小时/三十八/四十五/三十兆帕 | |
| R5 | D+15 | 只过易错 12 条＋自测 12 题，10 分钟内 | |
| R* | 考前 5 分钟 | 闭眼走完全程＋确认 3 条保命点（检测四法＋CCTV 水位百分之二十、爆管法与破管顶进适用管径、原位固化与不锈钢内衬数字） |
非开挖技术包括管道内部检测（评估）、管道预处理和管道更新修复三个方面。检测方法：电视检测（CCTV）、声呐与超声检测、管道潜望镜检测和传统检查方法，必要时组合采用。
电视检测摄像机固定在自行或电动拖车上，动力由地面主控制台通过电缆提供；主要用于管内水位较低状态，管内水位不宜大于管道直径的百分之二十；能全面检查结构和功能状况，适用直径五十至二千毫米管道。传统检查方法指人员进入管径大于八百毫米管道内检查，作业环境恶劣、劳动强度大、安全性差。声呐与超声只能用于水下积泥、异物检测，不宜作为准确判断缺陷类型和修复方法的依据。
按影响程度分结构性缺陷（结构本体受损、影响强度刚度使用寿命）和功能性缺陷（过流断面变化、影响畅通性严密性）两类；按危害程度分轻微、中等、严重、重大四个等级并赋评价分值。结构性缺陷等级确定后综合管道重要性和环境因素计算修复指数，修复指数确定的修复等级越高、修复紧迫性越大。缺陷位置纵向起算点为起始井管口、定位误差小于零点五米，环向用时钟表示法、四位数字表示缺陷起止位置。
五种：冲刷清洗清除松散非硬化沉淀物；高压水射流清洗是目前主要方法，效率高可去硬垢难溶垢；绞车清除一般沉积物、软质淤泥、固结水泥浆和管壁油垢（设备绞车、滑轮架、通沟牛）；清管器清洗主要用于供水和供气管道；化学清洗以化学制剂除垢后用水或蒸汽吹洗干净。管道周边基础一般采用注浆方法处理。
管道更新指以待更新旧管道为导向，在将其破碎的同时将新管拉入或顶入的技术。破管外挤（爆管法/胀管法）：旧管破碎碎片挤到周围土层同时拉入新管，一次完成、速度快、可利用原有检查井，但不适合弯管、埋深浅或不可压密地层会地面隆起。破管顶进：坚硬土层用，旧管连同土层切削破碎、螺旋钻杆排渣，适用直径一百至九百毫米、长度二百米以内、埋深大于四米的陶土管混凝土管钢筋混凝土管，需开挖两处工作井。
分气动爆管、液动爆管、切割爆管三种。气动或液动爆管适用管径小于一千二百毫米、脆性材料管（陶土管、混凝土管、铸铁管），新管可以是聚乙烯管、聚丙烯管、陶土管和玻璃钢管，新管直径可与旧管相同或更大、最大可比旧管大百分之五十。切割爆管主要用于更新钢管，适用管径五十至一百五十毫米、长度一百五十米以内，新管多用聚乙烯管。
局部修复用于管内局部漏水、破损、腐蚀和坍塌，方法有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法。全断面修复按结构形式分穿插法、改进穿插法、原位固化法、不锈钢内衬法、管片内衬法、机械制螺旋缠绕法和喷涂法；内衬法按内衬管形式再分穿插法、折叠内衬法、缩径内衬法。
穿插法：内衬管牵拉、顶推或两者结合置入，端口设导滑口、地面装滚轮架、工作坑铺防磨垫，拉伸率不得大于百分之一点五、拉力不应大于截面允许拉力的百分之五十。折叠内衬法：气温不宜低于五摄氏度，专用变形机压制、缠绕折叠同步，复原后压力保持不少于八小时，直径大于四百五十毫米宜现场折叠。缩径内衬法：气温不宜低于五摄氏度，缩径量不大于百分之十五，自然复原不少于二十四小时、加热加压复原不少于八小时。
软管按设计剪裁、长度大于原有管道、抽真空充分浸渍树脂；水压或气压将软管翻转置入，也可牵拉；热水、蒸汽或紫外光固化、温度均匀升高，软管内水压或气压保持与管道紧密接触并保持到固化结束，通过温度感应器监测树脂放热曲线判定固化状况；固化后缓慢冷却，热水固化宜冷却至三十八摄氏度、蒸汽固化宜冷却至四十五摄氏度；内衬管与管道紧密贴合、不需灌浆。
不锈钢内衬：安装前管内严密干燥并持续强制通风，卷管设备卷制成坯，焊缝组对内壁齐平、纵缝错开不小于一百毫米且不得十字焊缝，端部满焊密封，焊缝无损检测，壁厚零点六至二点零毫米，适用给水管道半结构性或非结构性修复。管片内衬：人工拼装，连接部位注匹配密封胶或胶粘剂，环状空隙须注浆且材料有抗离析微膨胀抗开裂性能，适用大口径圆形矩形马蹄形钢筋混凝土管。螺旋缠绕：缠绕成型及推入同步、锁扣嵌合牢固，环形空隙宜注浆。喷涂：水泥砂浆宜机械喷涂（管径大于一千毫米可手工）、竖向变位不大于管径百分之二；环氧树脂二百至六百毫米离心、十五至二百毫米气体，低于五摄氏度或湿度大于百分之八十五不喷涂，二十五摄氏度固化大于四小时、六十摄氏度大于三小时。
修复完成后采用电视检测设备表观检测、管径大于等于八百毫米可管内目测；管道应无明显渗水、无水珠滴漏线漏，内衬线形和顺、接口平顺、无裂缝孔洞褶皱起泡干斑分层软弱带；短期力学性能符合设计，折叠缩径内衬复原良好，不锈钢焊缝无损检测合格，水泥砂浆抗压强度不低于三十兆帕，液体环氧内衬表面平整光滑无气泡无划痕；内衬管冷却至周围土体温度后做严密性检验，局部修复管道可不进行闭气或闭水试验。
执行有限空间作业规定，加强管道通风、有毒有害气体检测和安全防护；作业人员必须接受安全技术培训考核合格后方可上岗；必要时穿戴防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽、系绳防护腰带，配备无线通信工具和安全灯；针对气体危害和病菌感染等危险源，评估后采取有效防护和预防措施，作业区和地面设专人值守。
收尾钩子：管网改造的非开挖七法都走通了——基础设施更新（二·管网改造）收官。下一模块 M18 走进"施工进度管理"（16.1/16.2），看进度计划怎么编怎么调。