记忆宫殿｜S24 不开槽施工方法

盾构法：用于给水排水主干管道工程，直径一般在三千毫米以上。顶管法：目前城市改扩建给水排水管道工程多数采用顶管法施工，机械顶管技术发展快（本段主角，案例题常客）。浅埋暗挖法：城区地下障碍物较复杂地段施工管道或隧道的较好选择，灵活能绕开障碍。水平定向钻法：适用于燃气、给水等管道，非开挖中的柔性铺管方式。夯管法：适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工（靠锤击力把钢管打进去，距离长了打不动）。

工程设计文件和项目合同：施工单位应按中标合同文件和设计文件进行具体方法和设备的选择。工程详勘资料：开工前仔细核对岩土勘察报告并沿线调查，必要时对已有地下管线和构筑物人工挖探孔（通称坑探）以及物探确定准确位置；在掌握工程地质、水文地质及周围环境的基础上正确选择施工方法和设备选型。可借鉴的施工经验和可靠的技术数据。共同点：经技术经济比较后确定。

顶管顶进方法的选择应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定。周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工。穿越建（构）筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时制定保护措施，邻近建（构）筑物、管线采用土体加固或其他有效保护。小口径金属管道无地层变形控制要求且顶力满足时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。顶管施工过河时要保证管顶覆土厚度，预防顶管上浮出现漏水事故。

盾构机选型按工程设计要求（管道外径、埋深和长度）及工程水文地质条件、施工现场和周围环境安全等，经技术经济比较确定。夯管锤的锤击力按管径、钢管力学性能、管道长度，结合地质水文和周围环境经技术经济比较后确定，并应有一定的安全储备。

顶进工作井、接收工作井常用施工方法：明挖法、倒挂井壁法、沉井法。沉井组成部分：井筒、刃脚、隔墙、梁、底板。

按方案设定沉井中心桩、轴线控制桩、基坑开挖深度及边坡；沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时采取控制措施并做沉降和位移监测；地下水位应控制在沉井基坑以下零点五米，基坑内水及时排除；采用沉井筑岛法制作时岛面标高比施工期最高水位高出零点五米以上；基坑开挖分层有序、保持平整疏干。

制作沉井的地基应有足够承载力；不足时除按设计加固外，刃脚垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土施作；砖模表面水泥砂浆抹面并涂一层脱模剂。混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑并防偏斜；分节制作沉井设计无要求时，混凝土强度达设计强度等级百分之七十五后方可拆除模板或浇筑后节混凝土。下沉分排水下沉与不排水下沉；封底分干封底与水下封底（能否排干定两法）。

根据已知控制点准确测放进出洞口标高和顶管轴线，并依此测放设备和安装位置；导轨、千斤顶支架、后背墙等设备必须安放准确牢固；保证所有设备机械运行无故障后才可开门进洞。

保证顶管进、出工作井和顶进过程中洞圈周围土体稳定；洞口周围土体含地下水时若条件允许可降水，或注浆加固土体封堵地下水；拆除封门时顶管机外壁与工作井洞圈之间应设置洞口止水装置，防止泥水渗入工作井；拆除封门后顶管机连续顶进，直至洞口及止水装置发挥作用为止。

钢板桩工作井可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方钢板桩下落；工作井围护采用沉井法时先拆除洞圈内侧临时封门、再拆除井壁外侧封板或其他封填物（先内后外）；不稳定土层中顶管时封门拆除后应将顶管机立即顶入土层。

按土质条件、周围环境控制要求、顶进方法、顶进参数和监控数据、顶管机工作性能确定顶进开挖出土作业顺序并调整参数；掘进过程严格监测、信息化施工，确保开挖面土体稳定和土、泥水压力平衡，控制顶进速度和挖土出土量；开始顶进阶段严格控制速度和方向。

管道顶进过程遵循"勤测量、勤纠偏、微纠偏"原则，控制顶管机前进方向和姿态，按测量结果分析偏差原因和发展趋势定纠偏措施。软土层中顶进混凝土管时，为防管节飘移宜将前三到五节管体与顶管机连成一体；顶进钢管时为增强纠偏能力宜采用多铰接式顶管机或尾部增设活络节。

钢筋混凝土管、玻璃钢管保证接口橡胶圈正确就位及管端衬垫安装到位；钢管接口焊接完成后进行防腐层补口施工，焊接及防腐层检验合格后方可顶进；严格控制管道线形，柔性接口管道相邻管间转角不得大于该管材允许转角。

顶管时必须在管道外围压注触变泥浆减小外壁摩阻力；遵循同步注浆与补浆相结合、先注后顶随顶随注及时补浆的原则制定合理注浆工艺。工艺方案三项内容：泥浆配合比、注浆量及压力的确定；制备和输送泥浆的设备及安装；注浆工艺、注浆系统及注浆孔布置。确保顶进时管外壁和土体间隙形成稳定连续泥浆套。

搅拌均匀并具有：输送和注浆过程中呈胶状液体、具有相应流动性；注浆后经一定静置时间呈胶凝状、具有一定固结强度；管道顶进时被扰动后胶凝结构破坏但应呈胶状液体；材料对环境无危害。触变二字：静止时凝胶、一动变液体——静止撑住土体、顶进被剪切变稀减阻。

顶管机尾部同步注浆宜选黏度较高、失水量小、稳定性好的材料（形成稳定泥浆套）；补浆材料宜黏滞小、流动性好（流得远补到空缺处）。顶管机尾部后续几道管节连续设置注浆孔；施工中检测黏度、重力密度、酸碱度、注浆压力、注浆量。

中继间是在长管串中间再加一组千斤顶接力。壳体应有足够刚度；千斤顶数量按该段施工长度的顶力计算确定并沿周长均匀分布安装；伸缩行程满足施工和中继间结构受力要求。外壳伸缩时滑动部分应具有止水性能和耐磨性且滑动无阻滞。安装前检查各部件确认正常，安装完毕通过试运转检验后方可使用。

中继间的启动和拆除应由前向后依次进行。拆除中继间时应具有对接接头的措施；中继间外壳若不拆除，应在安装前进行防腐处理。顶管施工中由顶管允许顶推力、顶管总阻力以及顶进安全系数确定中继间位置；钢管顶管的中继间闭合焊接完成后，对焊接部位进行百分之一百的无损检测。

施工过程中对管道水平轴线和高程、顶管机姿态等测量并及时复核基准点，发生偏差及时纠正。出顶进工作井进入土层时每顶进三百毫米测量不应少于一次；正常顶进时每顶进一米测量不应少于一次；进入接收工作井前三十米范围增加测量频次（每顶进三百毫米不应少于一次）；纠偏量较大或频繁纠偏时增加测量次数；测量记录应完整清晰。

全段顶完后在每个管节接口处测量水平轴线和高程；有错口时测出相对高差。距离较长顶管宜采用计算机辅助的导线法（自动测量导向系统）；管道内增设中间测站做常规人工测量时宜采用少设测站的长导线法，每次测量均对中间测站复核。

一次顶进距离大于一百米时应采用中继间技术。计算施工顶力综合考虑管节材质、后背墙允许最大荷载、顶进设备能力、施工技术措施等；施工最大顶力应大于顶进阻力，但不得超过管材或工作井后背墙的允许顶力；可能超过允许顶力时采取减少顶进阻力、增设中继间等技术措施；顶进阻力按当地经验公式或经计算确定。

顶进应连续作业，遇下列情况之一暂停顶进及时处理并防止顶管机前方塌方：前方遇障碍；后背墙变形严重；顶铁扭曲；管位偏差过大且纠偏无效；顶力超过管材允许顶力；油泵油路异常；管节接缝、中继间渗漏泥水泥浆；地层及邻近建（构）筑物、管线变形超控制允许值；穿越铁路公路或其他设施时遵守其技术安全规定。纠偏：绘制轨迹图曲线图编号图随时掌握趋势；顶进中及时纠偏、小角度纠偏；纠偏时开挖面土体保持稳定，挖土纠偏超挖量符合地层变形控制和施工设计要求；刀盘式顶管机有纠正旋转措施。